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軋輥鑲套操作是有哪些要求？
1.一種冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于此工藝過程由下列步驟所組成1)將待鑲套的廢舊工作輥進行軟化退火，退火制度取決于工作輥材質(zhì)，2)對擬進行鑲套的輥軸部位進行機械加工到預定的直徑和加工光潔度，并呈凸形，兩側(cè)和中間的直徑差為Δ＞0，以防止在鑲套后產(chǎn)生軸向串動，3)按預定內(nèi)、外徑和長度加工輥套，其內(nèi)表面呈凹形，和已加工好的輥軸相應部位的凸形相匹配，并達到相同的光潔度，4)選用較小的過盈量為0.17g～0.275mm，這較一般紅裝過盈量小45％，5)將輥套進行加熱，選用熱容量較高的加熱介質(zhì)，介質(zhì)溫度為300～350℃，加熱過程中注意測量軸套膨脹量，6)當軸套加熱膨脹量達到要求值后，即用壓力機將軸套壓入到輥軸上，之后立即進行低溫回火和緩冷處理，回火溫度為200～250℃，7)按擬制造的工作輥尺寸對鑲套好的工作輥進行改制，即進行機械加工，調(diào)質(zhì)處理，輥身表面淬火、回火，最終制成新的工作輥。
2.根據(jù)權利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于當工作輥材質(zhì)為86CrMoV7時，所述的工作輥軟化退火制度為退火溫度600～650℃，加熱速度≤30℃/H，保溫12小時，在爐內(nèi)冷卻至100℃以下出爐。
3.根據(jù)權利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于當將600×1700mm連軋機廢舊工作輥改制成540×1700mm單機架平整機工作輥時，1)將600×1700mm廢舊輥的406.4mm輥頸處加工成Mm，寬160mm并呈凸形的鑲套段，兩側(cè)和中間的直徑差Δ＝0.03mm，加工光潔度為2)制作外徑為440mm，內(nèi)徑為170mm的輥套，內(nèi)表面呈凹形，兩側(cè)與中間直徑差為0.03mm，內(nèi)表面光潔度為
4.根據(jù)權利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于所述的加熱介質(zhì)為機械。
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