為什么軋輥鑲套是軋制制造的關鍵部件？
       軋輥鑲套是軋制制造的關鍵部件，其表面性能指標直接危及軋輥的使用壽命。
       激光合金化是一種合理的軋輥強化技術(shù)。
       在軋輥鑲套表面激光合金化中，鐵基、鎳基高溫合金和硬質(zhì)合金刀具的噴焊原料獲得了應用。
       在解析熱軋輸送輥掉效原因的根基上，選擇了焊接質(zhì)料和焊接方法--藥芯焊絲埋弧焊噴焊。對原料SF55熱軋輸送輥進行了告成的修正，并對噴焊工藝進行了具體的探討。
       使用實踐注解，修正后的運輸輥道使用壽命是新輥道的1.5-2.0B，修正費用為新輥道費用的30%-35%，經(jīng)濟效益好。
       目前，軋輥激光合金化原料的選擇還存在一些問題：關鍵是原料的選擇種類太少，軋輥噴焊機及設備的激光合金化原料沒有設計方案，而現(xiàn)階段使用的原質(zhì)料普遍不能達到熱軋輥表面高溫性能指標，鋁合金層自始至終脫落和裂紋相當嚴重。
       根據(jù)焊條和焊劑的選擇、焊接方法和淬火工藝的共同，R1軋輥的噴焊層具備機理不變、熱疲乏特性高、抗磨性好等特點，從而增加軋輥鑲套的使用壽命，增加企業(yè)的鋼含量，增加軋輥的抗安靜變亂工作才能，減少軋輥的關閉和調(diào)換時間，低落板帶產(chǎn)品成本，增加效率和質(zhì)量，這對軋輥表面激光合金化技術(shù)的成長趨勢是一大危害。
       因此，開發(fā)和設計一種適用于當今激光加工技術(shù)的熱軋輥修補原材料看起來較關鍵。